泽州县型煤压球机厂家服务为先「多图」

腾达大型压球机使用范围：

大型压球机设备，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。2、压辊间线压力：为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。煤炭行业的各种煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造块。本机广泛应用于有色金属，黑色金属矿粉的辅料粉料制球再冶炼，如污泥，氧化皮，除尘灰，铁精粉，原矿粉，锰矿粉，硅锰合金等粉料。腾达大型压球机设备主要技术特点：技术***，质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。

腾达大型压球机设备优势及特点：

1、采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高.

2、采用相向拉力：液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护.

3、在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高.

4、针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本更低.

压球机压制球团强度变化***常见的原因：

（1）压球机给料量。给料量大小与球团粒度及强度的关系，一般来说，给料量越大则球团粒度越小，强度越低。

（2）原料水分。原料水分的变化对球团的影响：在不超过极限值的范围内，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。腾达煤泥烘干机采用了螺旋加压装置，成型压力比以往更大，而且压力可调，使得成球率更高，成球的硬度更强，成品质量更好。磁铁矿用压球机压球的适宜水分为：7.5-10%，压球前的原料水分应低于适宜的球团水分。压球过程中的加水方法：滴水成球，雾水长大，无水紧密。超过适宜水分，球团粒度粗，抗压强度急剧下降，料层透气性差。球团水分低于适宜水分，成球率低，抗压强度和落下强度均难以达到要求。

（3）膨润土的配比。配比过大，生球粒度变小，压球机产量降低，加水量增加，且加水困难；同时还会引起球团不圆和变形，抗压强度降低。配比过小，球团落下强度和抗压强度均难以保证。

（4）球团尺寸。球团的尺寸在很大程度上决定了压球机的生产率和球团的强度。尺寸小，压力大，尺寸大，压力小，但尺寸太小，抗压强度就变小，从而影响了链箅机的透气性，因此，合理的球团粒度既是提高压球产量的需要，也是提高压球强度的需要。

（5）压球时间。压球时间主要是由压球机的转速以及给料量来控制。总体上来说，延长压球时间对提高球团强度有很多好处的，但降低了产量。同时，压球时间还与原料粒度有关，物料过细或过粗，所需压球时间较较长。

在压球机及其相关的配套设备不变的情况下如何增加产量？

1、保证机器设备的无故障运行。这是重要的一点。如果在生产中压球机等相关设备除了问题，不仅提高不了产量，还会耽误工作。所以开始前做好检查维护，按照规范操作是重中之重。

2、保证各个环节的流畅与高校。压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。

3、提高压球机对辊的转速。此项措施小编并不十分提倡，对于一些物料的成型状态上，轧辊的压力和转速是固定的。提高转速能加快压制。但是这是在不影响成型品质的情况下可以这么做。

压球机的操作规范

1、压球机正常运转后，方可开始投料。

2、物料应均匀地加入设备内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。

3、在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。

4、停机前，应首先停止加料工作，待压球机内被物料完全排出后，方可关闭电动机。

5、在生产过程中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。

如何保持压球机轴承的良好性能？

1、压球机轴承的游隙必须设计合理。

2、空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作。

3、采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况，从而减小受力件的变形。 压球机轴承在工作中损坏有四种原因，其中***的是由于压球机轴承间隙不均或过小，使滚珠与滚珠滑道产生碾压造成疲劳脱落损坏，这种状态不允许使用的。

4、要做好必要的润滑工作，关于这点我们就要多说一下了，润滑不到位常常是引起轴承出现问题的原因所在。比如说在压球机工作中的非正常的过热现象。长期下去轴承摩擦负荷增大，严重的可能导致轴承出现断裂情况。